在中国目前掌握，翻土交换系列产品挖机在服现役，由于斗齿的工作规划是铁矿砂、岩石层或土等，工作中情况规范十分极端化，发掘工作上斗齿不仅要遭到拖拽毁坏而且也需要担负一定的破坏性载荷，这样一来就极大地地降低了斗齿的使用寿命，变为消耗比较大的零配件。由于斗齿表层抗压强度低的原因，导致了其耐磨性差而毁坏，之中一部分因为可塑性不足，在受到一定破坏性作用一会儿造成脆断，不但造成原料上的损耗和是社会经济发展上的危害，还马上伤害着生产加工进度。因此理想中挖掘机斗齿的表层原料理应具有高的強度和耐磨性，基本原料应具有高耐磨、超耐磨的特点，但是它是单一的原料没法此外保证的。

目前为止中国挖机斗齿重要用低碳钢生产加工而成，也是有一部分用碳钢生产加工而成。但是一般感觉低碳钢经历调质处理后转变为的奥氏体组织低碳钢在承担强破坏性载荷时，金属材质表层造成塑性变形，在变形层内有显著的应变硬化情况，伴随着表层的硬度也大幅度提高。原文中根据现场实际应用，详解抗磨损喷焊在提高斗齿使用寿命中的应用。

发掘工作中时斗齿每一个采煤与被发掘物碰触，在发掘整个过程中的不一样工作上阶段其承受能力情况是不一样的。斗齿齿尖先触遇到原材料表层时，由于速度较快，斗齿齿尖部位会遭到较突出的破坏性载荷。若斗齿原料的抗压强度低，则会在尖部导致塑性变形。随着着发掘深层次的提高，斗齿的承受能力情况会发生改变。当斗齿光纤激光切割原材料时，斗齿与物料正中间造成相对速度，在表层导致特别大的挤压加工，从而在斗齿采煤和原材料正中间导致较大的滑动摩擦力。倘若原材料为抗压强度非常大的岩石层块、水泥混凝土等，滑动摩擦力很有可能十分大。这一整个过程持续作用的结论就是在斗齿的工作上表层导致不一样程度的表层毁坏，进而导致深层次非常大的犁沟导致斗齿毁损。因此斗齿表层抗磨损层质量的好坏马上伤害着斗齿的使用寿命的长度。