在我国现阶段了解,松土互换系列挖掘机在服现役，因为斗齿的工作目标是铁矿石、岩层或土等，工作状况标准十分极端，挖掘工作中斗齿不但要遭受拖动损坏并且也要承担一定的冲击性荷载，这样一来就大大的地减少了斗齿的使用期，变成耗费较大的零配件。因为斗齿表面强度低的缘故，造成 了其耐磨性能差而损坏，在其中一部分由于延展性不够，在遭受一定冲击性功效一会儿产生脆性断裂，不仅导致原材料上的消耗和经济发展上的损害，还立即危害着生产制造进展。因而理想化中挖掘机斗齿的表面原材料应当具备高的强度和耐磨性能，常规原材料应具备高韧性、高耐磨的特性，可是它是单一的原材料无法另外做到的。

    迄今为止中国斗齿关键用中碳钢生产制造而成，也是有一部分用碳素钢生产制造而成。可是一般觉得中碳钢历经时效处理后变化为的马氏体机构中碳钢在承受强冲击性荷载时，金属材料表面产生塑性形变，在形变层内有显著的冷作硬化状况，随着表面层的强度也大幅度提高。文中依据当场具体运用，详细介绍耐磨损喷焊在提升斗齿使用期中的运用。

    斗齿损伤根本原因

    挖掘工作时斗齿每个掘进工作面与被挖掘物触碰，在挖掘全过程中的不一样工作中环节其承受力状况是不一样的。斗齿齿尖先触碰到物料表面时，因为速率较快，斗齿齿尖位置会遭受较明显的冲击性荷载。若斗齿原材料的抗拉强度低，则会在尖部造成塑性形变。伴随着挖掘深层的提升，斗齿的承受力状况会发生改变。当斗齿激光切割物料时，斗齿与物料中间产生相对速度，在表面造成非常大的挤压成型，进而在斗齿掘进工作面和物料中间造成很大的滑动摩擦力。假如物料为强度很大的岩层块、混泥土等，滑动摩擦力可能非常大。这一全过程不断功效的結果便是在斗齿的工作中表面造成不一样水平的表面损坏，从而造成深层很大的犁沟造成 斗齿损毁。因而斗齿表面耐磨损层品质的优劣立即危害着斗齿的使用期的长度。